針對ASTM D1434薄膜氣體透過率測試儀 ，今天我們推薦實用性比較廣的GTR-V3氣體透過率測試儀（壓差法），是一款專業(yè)用于薄膜、薄片等高分子材料進行透氣性能檢測研究的高自動化、高精度儀器，適合包裝生產及使用企業(yè)、研究院校、質檢機構進行材料檢測分析使用，是企業(yè)進行材料質量控制的儀器！

目前市場上氣體透過率測試儀分為壓差法和等壓庫倫法，分別為GTR系列及OTR系列。

檢測儀器：

    GTR系列，是我們普創(chuàng)工業(yè)科技壓差法系列氣體滲透測試儀中的一款專業(yè)型全自動產品，其突出的材料研究能力與任意溫度下的數(shù)據(jù)擬合功能，使其在軟包裝研發(fā)領域以及生產領域具有著巨大的應用價值儀器可適用于各種薄膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的阻隔性測定。它的恒溫控制和濕度控制功能，以及比例、模糊兩種試驗過程判斷模式，大大減少了測試過程中人為因素帶來的誤差。整個儀器通過隨機附帶的標準膜可實現(xiàn)簡單快速的系統(tǒng)校準，并可通過增加下腔測試體積，實現(xiàn)對低阻隔材料的氣體透過率的測試，以及通過簡單改制實現(xiàn)易燃易爆等危險氣體的滲透率測試。專業(yè)的測試軟件擁有更人性話的操作界面，直觀的實時數(shù)據(jù)顯示及構圖功能，使用戶可同時監(jiān)控三個測試腔的測試過程。試驗數(shù)據(jù)可進行EXCEL格式導出。

測試原理：

利用壓差法的原理設計，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，壓緊密封好，然后對整個系統(tǒng)抽真空，當達到要求的真空度后，關閉下腔，向高壓腔（上腔）充入一定的試驗氣體，并調節(jié)上腔壓力，保持試樣兩側形成恒定的氣壓梯度差，氣體在壓差梯度的作用下，由高壓側（上腔）向真空側（下腔）滲透。精確測量真空腔（下腔）的壓強變化，計算試樣的各項阻隔性參數(shù)。符合 GB1038、ASTM D1434 等標準。

測試過程：1 試樣的制備

l 測試試樣應無皺折、褶痕、針孔、污漬；

l 試樣應滿足所要求的最小尺寸，應方便裁樣及密封；

l 測試時應明確氣體的滲透方向；

l 試樣厚度應均勻。具體參照按照ISO 4593中的有關規(guī)定。

2 試樣前期處理

l 試樣的狀態(tài)調節(jié)按照GB/T 2918有關標準執(zhí)行。

3 試樣裝夾

在放置試樣前，先在測試下腔的淺凹槽外側2毫米以外的區(qū)域涂抹適量的真空油脂（涂抹油脂量要適中），以保證系統(tǒng)的密封程度，涂抹一定要均勻，同時要避免涂抹區(qū)域內不能有雜物，以防造成對試樣的損壞。油脂涂抹完畢后，在圖示的淺凹槽區(qū)域放上直徑為65毫米的濾紙，然后將試樣放置線輕放在測試下腔上，使試樣和測試下腔緊密接觸，蓋上測試上腔，旋緊即可。

4 打開真空泵電源、運行軟件

5 設置軟件運行參數(shù)

軟件的運行參數(shù)也就是做試驗時所用到的參數(shù)。

6 點擊軟件“試驗"按鈕。

整個的測試過程無需人工干預。

7 試驗結束

試驗的最后結果將顯示在對應的結果顯示區(qū)中，其中包括各試驗腔的透氣量、滲透系數(shù)、溶解度系數(shù)、擴散系數(shù)。試驗結束后，數(shù)據(jù)采樣、畫圖等系統(tǒng)工作將會停止，等待客戶的下一步操作。

8 數(shù)據(jù)處理

試驗結束后的數(shù)據(jù)處理包括數(shù)據(jù)保存、原始數(shù)據(jù)再分析等操作。關于數(shù)據(jù)處理的操作請參考軟件部分的功能介紹。

9 關閉氣源

做完一次試驗后，短期內沒有試驗計劃的話，一定要及時將試驗氣體關閉，以防引起其它意外發(fā)生。

10 關閉電源

關閉氣源后，也要關閉電源。不但要關閉電源開關，還要將整個設備電源插頭與供電線路脫開，以防雷擊的破壞。